變壓吸附（Pressure Swing Adsorption簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）制氮技術(shù)是一種從壓縮空氣中制取氮?dú)獾母咝录夹g(shù)，工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用。PSA制氮是利用碳分子篩對(duì)空氣中的氮分子、氧分子進(jìn)行篩分吸附，在壓力升高時(shí)，具有很多均勻微孔的碳分子篩吸附氧，在壓力降低時(shí)脫附氧，從而達(dá)到氧、氮分離目的。實(shí)際上碳分子篩吸附氧的同時(shí)也吸附氮，由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng)和碳分子篩的微孔特性，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮。PSA制氮一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)填充吸附塔，塔內(nèi)裝填碳分子篩，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過(guò)PLC 程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮?dú)獾哪康摹?/p>
變壓吸附制氮機(jī)操作步驟分為開(kāi)機(jī)前檢查、制氮機(jī)開(kāi)機(jī)操作步驟、制氮機(jī)停機(jī)步驟以及制氮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)步驟等，正確按照說(shuō)明操作制氮機(jī)，可有效延長(zhǎng)制氮機(jī)的壽命。
1.1 全面按順序檢查系統(tǒng)，設(shè)備是否全部處于待開(kāi)機(jī)狀態(tài)；
1.2 設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)；
1.3 電源是否正常；
1.4 空壓機(jī)和凈化系統(tǒng)是否正常；
1.5 冷卻水是否正常（有的設(shè)備安裝了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)）；
1.6 設(shè)備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。
2.1按程序啟動(dòng)空壓機(jī)待其正常運(yùn)行（空壓機(jī)供氣壓力≥0.9Mpa）時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐供氣閥門(mén)并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa；空壓機(jī)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，正常運(yùn)行后，排盡空氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)油、水。
2.2 打開(kāi)冷凍式干燥機(jī)，預(yù)冷5‐10 分鐘，及時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器的排污閥，排盡余水。
2.3 壓縮空氣經(jīng)活性碳過(guò)濾器進(jìn)入空氣緩沖罐，待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時(shí)，打開(kāi)吸附塔空氣進(jìn)氣閥門(mén)，注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常；
2.4打開(kāi)制氮機(jī)總電源，開(kāi)啟電控箱內(nèi)PLC電源，開(kāi)啟電控箱面板上制氮機(jī)啟動(dòng)按鈕或者啟動(dòng)人機(jī)界面上啟動(dòng)按鈕?？刂葡到y(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，觀察各指示燈是否正常，觀察各電磁閥、氣動(dòng)閥是否正常切換（根據(jù)壓力表指示的變化情況確定）。
2.5系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，打開(kāi)氮分儀控制電源。液晶顯示屏上先后出現(xiàn)開(kāi)機(jī)自檢顯示，儀器型號(hào)“-4N”，軟件版本號(hào)U3-1，分析儀預(yù)熱倒計(jì)時(shí)00019-00000，氮濃度顯示79.000-99.99 本儀器各參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)定,請(qǐng)勿調(diào)動(dòng).
2.6 調(diào)整進(jìn)氣閥門(mén)的大小，緩慢打開(kāi)出氣閥門(mén)系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整控制氣動(dòng)閥門(mén)的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠時(shí)已調(diào)整好)
2.7待儀表進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)時(shí)，調(diào)整測(cè)試流量系統(tǒng)進(jìn)入測(cè)試（調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)至0.05-0.1Mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，在探頭出口能感覺(jué)有氣出來(lái)即可）儀表正常運(yùn)行后調(diào)整氮分儀報(bào)警純度,觀察純度報(bào)警和報(bào)警聲、光是否正常.
2.8打開(kāi)不合格氣排空閥，一般關(guān)小氮?dú)饬髁坑?jì)前截止閥，調(diào)節(jié)流量到額定流量的二分之一，進(jìn)行小氣量制氮，氣體達(dá)標(biāo)后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至額定流量，關(guān)閉放空截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可使用。
3.1 關(guān)閉空壓機(jī)電源和出氣口閥門(mén)；
3.2 關(guān)閉冷干機(jī)電源；
3.3 關(guān)閉進(jìn)氣系統(tǒng)閥門(mén)；
3.4 關(guān)閉制氮機(jī)PLC 控制電源、電控箱電源；
3.5 關(guān)閉各電源和開(kāi)關(guān)；
3.6 將儲(chǔ)氣罐和油水分離器下部排污閥打開(kāi)、釋放油、水；
3.7 如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)中各個(gè)儲(chǔ)氣罐的排空閥門(mén)，讓系統(tǒng)泄壓后再關(guān)閉。
4.1 經(jīng)常注意設(shè)備的儀表供氣壓力；
4.2 注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；
4.3 設(shè)備正常開(kāi)啟后應(yīng)注意空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、排水器是否正常；
4.4 注意出口流量不得高于設(shè)備額定的產(chǎn)氣量；
4.5 在滿(mǎn)足測(cè)試要求的前提下，取樣流量應(yīng)盡量減?。?/p>
4.6 制氮機(jī)回氮沖洗的閥門(mén)（再生閥）無(wú)特殊情況不要隨意調(diào)節(jié)；
4.7 流量計(jì)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)慢慢打開(kāi)，以免沖壞流量計(jì)；
4.8 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，并檢查氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。
5.1 參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；
5.2 過(guò)濾器濾芯的使用壽命一般在4000 小時(shí)左右，到期后應(yīng)及時(shí)更換濾芯；
5.3 氮分儀的氧電極使用壽命一般在1 年，應(yīng)視情況進(jìn)行更換；
5.4 定期更換活性碳過(guò)濾器內(nèi)的活性碳（壽命一般在4000 小時(shí)左右）；
5.5 設(shè)備長(zhǎng)期擱置不用或間斷使用時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量每月開(kāi)機(jī)一次；
5.6 碳分子篩是制氮設(shè)備的核心，為防止污染而失效，必須嚴(yán)格控制空壓機(jī)的含油量，保持排污閥暢通，并定期更換濾芯和活性碳；
5.7 碳分子篩的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及裝卸均不會(huì)對(duì)人體有害，填充碳分子篩時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和口罩，填充后應(yīng)洗凈皮膚接觸處；
5.8 發(fā)生氮?dú)饧兌葓?bào)警和吸附壓力下降等故障時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并排除故障；
5.9 系統(tǒng)定期檢漏；
5.10 發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)排油，立即通知空壓機(jī)維修人員進(jìn)行維修，達(dá)到要求后方可使用；
5.11 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)消音器放空口有大量黑色粉末噴出時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。
以上是關(guān)于變壓吸附制氮機(jī)操作步驟相關(guān)內(nèi)容，僅供參考，具體操作請(qǐng)以廠家溝通為主。
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